今天上午，陕西未来能源化工有限公司对外宣布：国家示范工程----国内首套百万吨级具有自主知识产权的未来能源煤间接液化制油项目，仅用23天就打通全流程,产出达到欧V标准的优质油品，一次投料试车圆满成功。这是我国煤炭清洁高效利用技术产业化的里程碑，对于保障国家能源安全、实现国家能源多元化发展具有重要的战略意义。

兖矿榆林百万吨级煤间接制油项目

作为传统煤炭开采企业，兖矿集团积极探索煤炭清洁利用和深度转化的途径。自2002年开始，兖矿引进国外煤制油专家孙启文博士，组建煤间接制油研发团队，全力打造升级版煤液化技术体系。2003-2005年期间，先后成功进行了低、高温费托合成万吨中试，成为全国唯一一家同时掌握高低温费托合成技术的公司。

依托陕北丰富的煤炭资源和自主研发的费托合成技术，兖矿集团规划在陕西榆林建设“煤油电化”一体化新型工业园区，分“两期三步”建设1000万吨/年油品和化学品煤洁净利用工程。概算投资164亿元的兖矿榆林110万吨/年煤制油项目，是国家“十二五”煤炭深加工示范项目，陕西省“十二五”重点建设工程，兖矿集团转型升级的“一号工程”。项目采用50项专利技术，核心的低温费托合成等技术具有自主知识产权，经中国石油和化学工业协会组织的专家鉴定，达到世界先进、国内领先水平。与国内外同类技术相比，该技术具有柴油选择性高、吨油品催化剂消耗低、费托合成反应器生产强度大、能量利用效率高等优点，碳转化率高达98-99%。

以建成全球最大费托合成反应器为标志，未来能源煤制油项目拥有目前世界上最大的煤间接制油单体系统，此系统满负荷运行每年使用煤炭500万吨，年产115万吨油品和化工产品，其中柴油79万吨、石脑油25万吨，液化石油气10万吨等。

兖矿未来能源煤间接液化制油项目生产出来的高质量油产品

按照循环经济、清洁生产和污染物总量控制要求，该项目采用国际先进技术进行硫回收及污水处理，实现污水近零排放，废气经处理后达标排放，固体废弃物全部无害化处理或综合利用。项目综合能源利用效率为45.9%，吨油品煤耗为3.441吨标煤，吨油品水耗9.29吨，水重复利用率达到98.26%，全部符合或优于国家相关标准。

未来能源煤制油项目自2012年6月份正式开始建设，以“一抓一控三保”（抓管理、控投资、保质量、保安全、保进度）为工作总抓手，精心筹划组织开展了“奋战2013”、“决战2014”、“决胜2015”等系列劳动竞赛，历经3年，于2015年6月份完成煤制油项目建设任务，建成全国首套百万吨级煤间接制油装置，实现了技术先进、建设速度快、安全质量标准高、投资省。据统计，未来能源煤制油项目累计使用钢筋和钢结构12.3万吨、混凝土61.83万立方米、水泥39.82万吨；敷设电缆635.63万米；铺设各种管材101.1万米、地下管网8.3万米；铺设路面57.28公里，总面积达57.26万平方米；装置区土方挖方总量563.97万立方米，填方总量363.39万立方米；建筑物面积39万平方米；安装各类桥架19.29万米；安装各类阀门6.48万个；安装动设备、静设备、电气仪表等46011台（套）。

2015年7月31日，未来能源煤制油项目气化装置一次投料试车成功；8月21日，费托合成装置一次投料成功，产出粗油品；8月23日，打通全流程，产出优质油品；油品各项参数完全符合要求，达到欧V标准；各装置运行平稳、安全。这标志着全国首套百万吨级煤间接液化制油国家示范项目投料试车成功，成为我国煤炭清洁高效利用技术产业化的里程碑。